Wat moet ik doen als er lasgaten in de staalconstructieverwerking zijn?

Bij de verwerking van staalconstructies, vooral bij het lasproces, zijn er veel details die van tevoren moeten worden opgemerkt en voorkomen, zoals hoe om te gaan met lasporiën, waarvan wordt aangenomen dat het een netelig probleem is dat veel staalconstructiefabrikanten plaagt.Ontdek het hierna met jou.

Laten we eerst eens kijken naar de relevante voorschriften met betrekking tot het lassen van poriën bij de verwerking van staalconstructies: de eerste en tweede graads lassen mogen geen porositeitsgebreken hebben;de lassen van de derde klasse mogen een diameter hebben van < 0,1 t en ≤ 3 mm per laslengte van 50 mm.Er zijn 2 luchtgaten;de gatafstand moet ≥ 6 keer de diameter van het gat zijn.

Vervolgens analyseren we de specifieke redenen voor de vorming van deze lasporiën bij de verwerking van staalconstructies:

1. Er zijn olievlekken, roestvlekken, watervlekken en vuil (vooral verfvlekken) in de groef en het omringende relatieve bereik, wat een van de redenen is voor het verschijnen van poriën in de las;

2. De koperlaag van de lasdraad is gedeeltelijk afgepeld, zodat het onderdeel roest en de lasnaad ook poriën zal produceren;

3. De naverwarming (deoxidatie) van het dikke werkstuk wordt niet op tijd uitgevoerd na het lassen, of de naverwarmingstemperatuur is niet voldoende, of de houdtijd is niet voldoende, wat kan leiden tot achterblijvende poriën in de las;

4. Er is een directe relatie tussen de oppervlakteporiën en de baktemperatuur van het lasmateriaal, de verwarmingssnelheid is te snel en de houdtijd is niet genoeg.

Na het begrijpen van de oorzaken van lasporositeit bij de verwerking van staalconstructies, is het belangrijker om de preventieve maatregelen ervan te leren:

1. Oppervlakteporiën met een klein aantal en een kleine diameter kunnen worden geslepen met een haakse slijpschijf, totdat dit deel soepel kan overgaan met de hele las en soepel overgaat in het basismetaal;

2. Het dikke werkstuk moet vóór het lassen worden voorverwarmd en de door de specificatie vereiste temperatuur bereiken.Dikke werkstukken moeten de temperatuur tussen de sporen strikt controleren;

3. Lasmaterialen moeten volgens de voorschriften worden gebakken en warm gehouden en mogen na gebruik niet langer dan 4 uur in de atmosfeer zijn;

4. Let tijdens het lassen op de lasomgeving.Het lassen moet worden opgeschort wanneer de relatieve vochtigheid hoger is dan 90%;handmatig booglassen wordt uitgevoerd wanneer de windsnelheid hoger is dan 8 m/s, en gasbeschermd lassen wordt uitgevoerd wanneer de windsnelheid hoger is dan 2 m/s.Wanneer de temperatuur lager is dan 0 °C, moet het werkstuk worden verwarmd tot 20 °C en moet het voor te verwarmen werkstuk op dit moment met 20 °C worden voorverwarmd.

5. Besteed aandacht aan de parameters van het lasproces en verbeter de vaardigheden van lassers.De loop van gasbeschermd lassen moet regelmatig met perslucht worden doorgeblazen om vuil te verwijderen.

Details bepalen het succes of falen, en er zijn veel mogelijkheden voor problemen bij het lassen, wat vooral opmerkelijk is bij de verwerking van staalconstructies.